木材防腐、脱脂、阻燃、染色设备机组是用于户外园林、景观、***以及室内装璜的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蚁、阻燃、染色的设备。我厂研制的ZM-M型设备几乎能满足所有竹、木材料防腐对设备的要求,同时适用于各种防腐剂、阻燃剂及染料等。
木材防腐罐加压阶段:
当防腐剂加满压力浸注罐后,关闭真空泵,消除真空后,施加压力(可以用液压,也可以用空气压),达到所需要的压力(一般为0.8~1.5MPa)保持一段时间(一般为2~6小时),直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中,或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了,排除压力时,由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用,在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5~15%此时会从木材中反冲出来,回到压力浸注罐中。
为了避免处理后过量化学品释放,应在制造场所留出时间让进入木材细胞壁的化学品固着。 一旦固着阶段结束,水溶性防腐剂就会以化学方式吸附在细胞壁上。
对于其他类型的防腐处理方法而言,可以进入并保留在细胞中的防腐剂数量在部分程度上取决于木材的含水量。方法处理过程中细胞空穴中存在的水分含量会影响防腐剂的流入。
木材压力浸注罐前真空阶段:
将木材放入压力浸注罐中,关好罐门后,开启真空泵,向浸注罐抽真空(一般为-0.080~-0.095MPa),保持15分钟,以抽出木材细胞腔中的空气,使得木材容易被防腐剂浸注,并且减少在卸压时防腐剂反冲出来,保留较多的防腐剂在木材中。
木材防腐设备的使用方法: 高低频压法:用不断重复的常压和压力周期对木材进行防腐处理的工艺方法叫高低频压法,用这种工艺方法处理木材能使难浸注的木材和湿材得到比满细胞法更优良的防腐效果。通常情况下,木材的浸注深度会更深。这是一种木材防腐效果好的防腐工艺,推荐使用。
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