木材处理成套设备及配置:
1,木材主体罐(压力浸注罐):罐体(规格型号根据木材处理量选定),快开门罐口,液压开闭门装置,安全装置,罐内道轨。
2,抽真空系统:真空泵,真空缓冲罐。
3,加压系统:液体泵(加压泵)。
4,控制系统:电控制箱,系统管路,仪表,阀门。
5,抽药装置:排液。
6,罐外道轨,小车。
高压设备处理的木材不仅能满足行业标准,而且能进行**标准生产,是未来防腐、阻燃、染色的主流设备。型号ZM-M型是按标准制造,以卡箍转动锁紧,密封性能。ZM-Z型是按标准制造,以门转动锁紧,密封性能良好。
木材压力浸注罐前真空阶段:
将木材放入压力浸注罐中,关好罐门后,开启真空泵,向浸注罐抽真空(一般为-0.080~-0.095MPa),保持15分钟,以抽出木材细胞腔中的空气,使得木材容易被防腐剂浸注,并且减少在卸压时防腐剂反冲出来,保留较多的防腐剂在木材中。
为了避免处理后过量化学品释放,应在制造场所留出时间让进入木材细胞壁的化学品固着。 一旦固着阶段结束,水溶性防腐剂就会以化学方式吸附在细胞壁上。
木材防腐罐加压阶段:
当防腐剂加满压力浸注罐后,关闭真空泵,消除真空后,施加压力(可以用液压,也可以用空气压),达到所需要的压力(一般为0.8~1.5MPa)保持一段时间(一般为2~6小时),直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中,或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了,排除压力时,由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用,在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5~15%此时会从木材中反冲出来,回到压力浸注罐中。
木材防护设备涵盖了木材防腐、木材阻燃、木材染色的全部功能,设备按国际标准设计,可同时或分别按照满细胞法,高低频压法,双真空法等木材防护工艺对木材进行防护处理,设备的工作压力为:0.08mpa——3.6mpa,工作温度0——200度,真空度(相对)0.098mpa,型号大小齐全。
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