潮州木材防腐设备生厂商 木头防腐设备

机组采用真空、加压、加热等一系列工艺操作，并把调制成一定浓度的防腐、阻燃、染色***液经过真空、***、频压注入木材细胞内部，从而起到防腐、防霉、防蛀、防白蚁及阻燃、染色等效果。
木材防腐罐加压阶段：
　  当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。

木材压力浸注罐加防腐剂阶段：
在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。

留存量通常以每立方米木材中防腐剂的公斤数（每立方英尺中的磅数），它是处理周期结束后存留在木材中的防腐剂数量，是保护程度的一个衡量标准。

防腐处理程序并不改变木材的基本特征， 相反可以提高恶劣使用条件下木建筑材料的使用寿命。在木材防腐罐压力下灌注化学品的木材， 化学品可提高其抵御腐蚀和虫害的能力。
木材防护设备涵盖了木材防腐、木材阻燃、木材染色的全部功能，设备按国际标准设计，可同时或分别按照满细胞法，高低频压法，双真空法等木材防护工艺对木材进行防护处理，设备的工作压力为：0.08mpa——3.6mpa,工作温度0——200度，真空度（相对）0.098mpa,型号大小齐全。
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