淮南全自动燃油蒸汽发生器

主要工作过程是：轻油(气)在燃烧室内燃烧产生高温烟气，在燃烧机的作用下进入烟环，与外侧空气进行热交换后，经烟道由烟囱排出，冷空气由鼓风机吹入热风炉外壳，经炉**流入炉膛外侧空气环，由热风出口管道供给需干净热风的设备。
现在便此进行探讨，借以于燃气锅炉运行及**的过程中，对于这些问题引发重视， 透过对于燃气锅炉排烟热凝换热过程的了解，可行性探险燃气锅炉经冷凝换热器之后余热回收量的计算方法，对于能源审核、可行性研究等，其节能潜力了解计算设备，具有一定的意义，把锅炉改导致燃气锅炉的必要性，以及康桥与周浦两家工厂于锅炉改造方面的方案，改建完工之后的效果与改造项目的经济性，提高了工厂周边的环境。

湿背式燃气锅炉的炉体结构，不存在烧坏的麻烦，同时大大提高了燃气锅炉的燃烧效率和热效率，燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室转折180°进入烟道管束，经压迫式前烟箱再转折180°进入*二管束，经过对流换热后排入大气。

降低排烟热损失：应控制合理的过量空气系数;减少炉膛和烟道各处漏风;制粉系统运行中尽量少用冷风和消除漏风;应及时吹灰、除焦，保持各受热面，尤其是空气预热器受热面清洁，以降低排烟温度;送风进风应尽可能采用炉**处热风或尾部受热面夹皮墙内的热风。

现在对于燃气锅炉安装工程中的难点与对策，结合实际案例，于详细阐释燃气锅炉安装工程中难点的基础之上，要求研究燃气锅炉安装工程中难点的控制对策，导出准备施工准备操作应用进度控制计划，其技术施工方案是确保燃气锅炉安装工程施工建设，因此能顺利进行的关键的结论，借以对于相关单位有一定帮助。
燃气锅炉
1、热效率高：采用节能器、冷凝器与锅炉一体式结构，充分吸收烟气排放余热和汽化潜热，热效率比普通炉型高15%以上；
2、排烟温度低：节能器、冷凝器三维设计，采用传热、耐腐蚀材料，排烟温度可达60-80℃；
3、节能、环保：采用烟气回转燃烧技术，使燃料得到充分燃烧，与普通炉型相比节约燃料20%左右，有害气体排放达到国家相关标准；
4、采用硅酸铝保温材料和双密封结构，保温、密封性能好；
5、全自动智能控制，可实现无人值守远程。
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