木材防腐设备生产工艺程序:
1、按工艺生产需要配制药液,并把药剂装入储药罐待用
2、按产品规格取材选材并四面刨光装入料车开启罐门推动移车台与罐内接轨将料车推至罐内关闭罐门真空作业吸液补液加压频压卸压回液后真空卸压开启罐门(待压力卸完后)出料检验。
排尽防腐剂溶液后,关闭所有阀门,接通真空泵,开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样(-0.080~-0.095MPa),或稍低一些,保持10~30分钟。然后解除真空,放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门,取出经处理的木材,防腐处理已完成。
高压设备处理的木材不仅能满足行业标准,而且能进行**标准生产,是未来防腐、阻燃、染色的主流设备。型号ZM-M型是按标准制造,以卡箍转动锁紧,密封性能。ZM-Z型是按标准制造,以门转动锁紧,密封性能良好。
木材压力浸注罐加防腐剂阶段:
在不关闭真空泵的情况下,即保持原有真空度的条件下,加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵,那么浸注罐中残留下来的空气,或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部,那么当继续加防腐剂溶液时,这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间,这样,就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液,造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。
与实心木材相比,防腐剂可以较容易地渗入胶合板,因为单板切割程序敞开了木材纹理。 这些细小裂缝很难用裸眼察觉,但是防腐剂在高压下却很容易渗入。
木材防护设备涵盖了木材防腐、木材阻燃、木材染色的全部功能,设备按国际标准设计,可同时或分别按照满细胞法,高低频压法,双真空法等木材防护工艺对木材进行防护处理,设备的工作压力为:0.08mpa——3.6mpa,工作温度0——200度,真空度(相对)0.098mpa,型号大小齐全。
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主要经营我公司主营的产品有蒸汽发生器,蒸汽锅炉,生物质蒸汽锅炉,电加热蒸汽锅炉。
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